Extruderklassifizierung

Kunststoffextruder werden in Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder unterteilt
Der Unterschied zwischen den beiden Extrudern:
Einschneckenmaschinen und Doppelschneckenmaschinen: Eine hat eine Schnecke und die andere hat zwei Schnecken. Beide werden von einem Motor angetrieben. Die Leistung variiert je nach Schraube. Die Leistung des 50--Kegeldoppels beträgt etwa 20 kW und die des 65--Kegels etwa 37 kW. Die Leistung hängt vom Material und der Schraube ab. Die Leistung des 50-cone double beträgt etwa 100-150kg/h, und die des 65-cone double beträgt etwa 200-280kg/h. Die Leistung einer einzelnen Schnecke beträgt nur die Hälfte.
Extruder können entsprechend der Anzahl der Schnecken in Einschnecken-, Doppelschnecken- und Mehrschneckenextruder unterteilt werden. Heute sind Einschneckenextruder am weitesten verbreitet und eignen sich für die Extrusionsverarbeitung allgemeiner Materialien. Der Doppelschneckenextruder zeichnet sich durch eine geringere durch Reibung erzeugte Wärme, eine relativ gleichmäßige Scherung des Materials, eine große Schneckenförderkapazität, ein relativ stabiles Extrusionsvolumen, eine lange Verweilzeit des Materials im Zylinder und eine gleichmäßige Durchmischung aus.
Der konische Doppelschneckenextruder der SJSZ-Serie zeichnet sich durch Zwangsextrusion, hohe Qualität, große Anpassungsfähigkeit, lange Lebensdauer, niedrige Scherrate, nicht leicht zu zersetzendes Material, gute Misch- und Plastifizierungsleistung, direktes Formen von Pulver usw. aus Die Temperatur wird automatisch geregelt. Vakuumabsaugung und andere Geräte. Geeignet für die Herstellung von Rohren, Platten, Sonderformmaterialien und anderen Produkten.
Sowohl als Plastifizier- und Granuliermaschinen als auch als Form- und Verarbeitungsmaschinen nehmen Einschneckenextruder eine wichtige Stellung ein. In den letzten Jahren haben sich Einschneckenextruder stark weiterentwickelt. Der in Deutschland hergestellte Groß-Einschneckenextruder zur Granulierung hat einen Schneckendurchmesser von 700 mm und eine Leistung von 36 t/h.
Das Hauptmerkmal der Entwicklung von Einschneckenextrudern ist die Entwicklung ihrer Schlüsselkomponente – der Schnecke. In den letzten Jahren wurde viel über Schrauben theoretisch und experimentell geforscht. Heutzutage gibt es fast hundert Arten von Schrauben. Zu den gebräuchlichsten gehören der Trenntyp, der Schertyp, der Barrieretyp, der geteilte Typ und der gewellte Typ.
Aus Sicht der Einschneckenentwicklung werden Einschneckenextruder mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Polymermaterialien und Kunststoffprodukten, obwohl Einschneckenextruder relativ vollständig sind, neue Schnecken und spezielle Einschneckenextruder mit mehr Eigenschaften entstehen. Im Allgemeinen entwickeln sich Einschneckenextruder in Richtung hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und Spezialisierung.
Der Doppelschneckenextruder verfügt über gute Fördereigenschaften und ist für die Pulververarbeitung geeignet. Er verfügt über bessere Misch-, Abgas-, Reaktions- und Selbstreinigungsfunktionen als der Einschneckenextruder. Es zeichnet sich durch die Verarbeitung von Kunststoffen und das Mischen mit schlechter thermischer Stabilität aus. Seine Überlegenheit zeigt es noch mehr beim Einsatz von Materialien. In den letzten Jahren haben sich ausländische Doppelschneckenextruder stark weiterentwickelt. Verschiedene Formen von Doppelschneckenextrudern wurden in Serie gefertigt und kommerzialisiert. Es gibt auch viele Hersteller, die sie herstellen. Sie werden grob wie folgt klassifiziert:
⑴Je nach der relativen Position der beiden Achsen kann sie in parallel und konisch unterteilt werden;
⑵Gemäß dem Eingriffsverfahren zweier Schrauben gibt es einen Eingriffstyp und einen Nichteingriffstyp;
⑶Je nach Drehrichtung der beiden Schrauben können sie in die gleiche Richtung und die entgegengesetzte Richtung unterteilt werden, und die verschiedenen Richtungen können in nach innen und außen unterteilt werden; □
⑷Je nach Schneckendrehzahl gibt es hohe und niedrige Drehzahlen;
⑸Je nach Struktur von Schnecke und Zylinder gibt es zwei Typen: integral und kombiniert.
Auf der Basis von Doppelschneckenextrudern haben einige Hersteller Mehrschneckenextruder wie Planetenextruder entwickelt, um die Verarbeitung von Mischungen mit geringer thermischer Stabilität zu erleichtern.