Wartung der Blistermaschine

1. Halten Sie es sauber und hygienisch. Entfernen Sie nach dem Abschalten umliegende Ablagerungen und Schmutz im Inneren der Maschine.
2. Alle Gleitführungssäulen, Lager und Kettenräder müssen in einem guten Schmierzustand gehalten werden und sollten regelmäßig geschmiert werden.
3. Der Wasserfilter im Luftkreislauf sollte einmal pro Arbeitsschicht entleert werden und der Ölnebel sollte häufig nachgefüllt werden, um die normale Verwendung des Magnetventils und des Zylinders sicherzustellen.
4. In jeder Arbeitsschicht sollte zunächst der Ölstand der Vakuumpumpe überprüft werden (der Ölstand sollte nicht unter der Ölstandslinie liegen). Das Vakuumpumpenöl sollte einmal im Monat gewechselt werden
5. Beobachten Sie stets die Ölmenge im Schmierstoffgeber und passen Sie die Ölmenge rechtzeitig an. Wenn die neue Maschine in Betrieb ist, erhöhen Sie die Menge (ca. 1 Flasche Öl alle 3 Tage). Nach einer Woche Gebrauch kann sie reduziert werden, um sicherzustellen, dass jede pneumatische Komponente ausreichend geschmiert ist.
Merkmale der automatischen kontinuierlichen Vakuumformmaschine
Merkmale:
1. Steuerungssystem: Künstliche Intelligenz. Das System verwendet den Siemens CPU224-Host und das Siemens EM222-Modul. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle verwendet einen Delta 10,4-Zoll Farb-Touchscreen. Der professionelle Betriebsbildschirm entspricht dem normalen Betriebsmodus, wodurch das Problem der Upgrade-Steuerung gelöst wird. Der leistungsstarke Speicher ist mit Schnittstellen für Automatikbetrieb, Handbetrieb, Funktionseinstellungen, mechanische Animation, Fehleranzeige, Gerätedokumentation, Sicherheitshinweise usw. ausgestattet. Das gesamte System ist sicher und stabil.
2. Ladefläche: Die Ladefläche wird motorisch angehoben, mit einer Tragfähigkeit von bis zu 200 Kilogramm. Der Antrieb der Bogenzuführung erfolgt über Gummiwalzen, für den Bogenwechsel sind zwei große Materialstangen vorgesehen.
3. Elektrischer Heizbereich: Der Elektroofen besteht aus Edelstahl, taiwanesischen Heizkacheln, japanischem Hochtemperaturdraht, Hochfrequenz-Porzellanverbindungen, 60 Heizkacheln am Oberofen, 42 Heizkacheln am Unterofen, maximale Leistung 40,8 KW, koreanischer digitaler Proportionalregler DPC, einer. Er kann die Temperatur mit einem Regler einstellen und ist mit einem Temperatursensor zur Anzeige der Temperatur des Elektroofens ausgestattet, was die Datenverwaltung erleichtert. Der Elektroofen wird von einem Zylinder angetrieben und kann bei Stromausfall oder Wartung aus der Maschine herausgezogen werden, was sicher und bequem ist.
4. Formbereich: Die Formlänge ist nicht auf 1220 mm begrenzt und die Formbreite beträgt 470–720 mm. Die Formplatte besteht aus einer wasserführenden Aluminiumlegierung und besteht aus insgesamt 5 Teilen, die unabhängig voneinander zerlegt werden können. Eine Schnellverbindung zwischen Vakuumrohr und Wasserrohr soll den Austausch der Formplatte erleichtern. Die Formplatte befindet sich alle 50 mm. Die Breite ist eine Spezifikation, die Formhöhe beträgt bis zu 200 mm, die Blechbreite beträgt 510–760 mm, der untere Formzylinder ist 150 x 350 mm groß, die Höhe kann elektrisch eingestellt werden, der Formplattenhub beträgt bis zu 320 mm und Es ist mit einer Vibrationsentformung und mehreren Entformungsgebläsen ausgestattet. , Deform-Blasverzögerungsfunktion. Der obere Formzylinder ist 125×450 mm groß und verfügt über einen elektrisch verstellbaren Hub. Es ist mit sekundären Funktionen zur Unabhängigkeit der oberen Form und zur Entformungsisolation des oberen Drucks ausgestattet. Sowohl das untere Tor als auch das mittlere Tor sind mit einem Schnell-Push-Pull-Typ ausgestattet.
5. Kettenschienengetriebe: Die Kettenschienenabdeckung besteht aus importiertem 718-Stahl durch spezielle Präzisionsbearbeitung. Die Mittelplatte und die Unterplatte sind präzisionsgefertigt aus heimischem hochwertigem 45#-Stahl. Es verfügt über eine hohe Andockgenauigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine lange Lebensdauer. Die Zuglasche nutzt die Frequenzsteuerungstechnologie und ermöglicht in Kombination mit dem Encoder die Eingabe der erforderlichen Länge und das schnelle und genaue Ziehen der Lasche.
6. Kühlsystem: Ausgestattet mit 10 japanischen Meiji A-100-Wassersprühköpfen, 1 Nihiling 3-PS-Kühler, einer Formplatte zum Transport von Wasser und 2 leistungsstarken Lüftern, und der Lufteinlass des Lüfters ist ausgelegt als Luftkanal zur Vermeidung des Einatmens zirkulärer heißer Luft.
7. Empfangsbereich: Der Empfangskasten ist beweglich konstruiert, verfügt über ein handbetriebenes Zahnradgetriebe, pneumatisches Pressen und Lösen der Tablette sowie einen Präzisionsschraubenantrieb zum Schneiden.
8. Vakuumsystem: Deutsche Richel- oder Puxu-Vakuumpumpe, Leistung 4 kW, Sauggeschwindigkeit 150-160m3 pro Stunde, Vakuumzylinder 0.25 m3.
9. Alle Funktionen: Sekundärvakuumfunktion, Vakuumverzögerungsfunktion, Pufferfunktion für die obere Form, elektrische Einstellfunktion für die obere Form, elektrische Einstellfunktion für die untere Form, mehrere Rückspülfunktionen, mehrere Entformungsfunktionen, Schichtmessfunktion, sekundäre Funktion für die obere Form, Isolierung der oberen Form Funktion, verzögerte Wassersprühfunktion, verzögerte Blasfunktion, Blasisolationsfunktion, sekundäre unabhängige Funktion der oberen Form, automatische Ausgangsfunktion des Ofens bei Stromausfall, Push-Pull-Einstellfunktion der mittleren und unteren Tore, Funktion zur Einstellung der Motorlast, Bodenwind Verzögerungsfunktion.
10.Andere Spezifikationen
Luftverbrauch: 6,5 kg/cm2000-3000l/h
Stromversorgung: 380V50HZ/220V60HZ /3?
Produktionsgeschwindigkeit: 100–300 Formen/Stunde
Stromverbrauch der Maschine: ca. 25 kW/Stunde
Mechanische Abmessungen: L7800×B1650×H2560mm
Mechanisches Gewicht: ca. 4800 kg