Hauptmerkmale der Blistermaschine

⑴ Produktspezifikationen sind sehr anpassungsfähig. Mit dem Blisterformverfahren können verschiedene Produkte in den Größen extra groß, extra klein, extra dick und extra dünn hergestellt werden. Das Blech kann bis zu 1~2 mm oder sogar noch dünner sein, und die Produktfläche kann bis zu 10㎡ groß oder bis zu mehreren Quadratmillimetern klein sein, die Wandstärke kann bis zu 20 mm betragen und so klein wie 0,1 mm.
⑵ Produkte werden häufig in Blisterverpackungen für den täglichen Bedarf, Blisterverpackungen für kleine Hardware, Blisterverpackungen für Automobilzubehör, Blisterverpackungen für elektronische Produkte, Blisterverpackungen für Lebensmittel, Blisterverpackungen für Kosmetika, Blisterverpackungen für Computerperipheriegeräte, Blisterverpackungen für Spielzeug, Blisterverpackungen für Sportartikel und Schreibwaren verwendet Blisterverpackung usw.
⑶Geringe Investitionen in die Ausrüstung
⑷Die Herstellung von Formen ist praktisch (es gibt Gipsformen, Kupferformen und Aluminiumformen ~~~~)
⑸Höhere Produktionseffizienz.
(6) Es spart Roh- und Hilfsstoffe, ist leicht, leicht zu transportieren, weist eine gute Versiegelungsleistung auf und erfüllt die Anforderungen einer umweltfreundlichen grünen Verpackung. Es können alle speziell geformten Produkte verpackt werden, und für die Verpackung sind keine zusätzlichen Puffermaterialien erforderlich. Die verpackten Produkte sind transparent und sichtbar, sehen schön aus, sind leicht zu verkaufen und eignen sich für die maschinelle und automatisierte Verpackung, was ein modernes Management erleichtert, Arbeitskräfte spart und die Effizienz verbessert.
Häufig verwendete Kunststoffe und Eigenschaften zum Thermoformen
Kunststoffe lassen sich nach ihrem Erwärmungsverhalten in zwei Kategorien einteilen: Thermoplaste und Duroplaste. Die meisten zum Thermoformen verwendeten Materialien sind thermoplastische Materialien.
Ob einschichtige oder mehrschichtige Verbundkunststoffplatten (Platten) für die Thermoformverarbeitung verwendet werden, müssen die folgenden Prozesseigenschaften aufweisen
1. Plastikgedächtnis
2. Wärmedehnung
3. Wärmeintensität
4. Formtemperatur
Häufig verwendete Kunststoffe zum Thermoformen
1. PVC (gekennzeichnet durch geringen Verunreinigungsgehalt, gute Transparenz, niedrigen Preis, gute dielektrische Eigenschaften, Flammhemmung und selbstverlöschende Eigenschaften)
2. PP (reich an Quellen, günstig im Preis, hervorragend in der Leistung und weit verbreitet).
1. Geringe Dichte (PP ist farblos, geruchlos, geschmacklos, ungiftig, brennbar, weiß im Aussehen und die Dichte beträgt 0,90~0,91 g/㎝3.)
2. Gute mechanische Eigenschaften: PP weist eine besonders gute Steifigkeit, Dehnung und gute Spannungsrissbeständigkeit auf.
3. Gute Hitzebeständigkeit
4. Gute chemische Stabilität
5. Transparenz, gute Wasserbeständigkeit und Wasserdichtigkeit
6. Starke Verarbeitung und Benutzerfreundlichkeit
3. PE (eine der größten und am weitesten verbreiteten Kunststoffsorten, geruchlos, geschmacklos, ungiftig und brennbar)
4. PS (Kunststoff ist hart, spröde, transparent, geruchlos, gibt beim Verbrennen schwarzen Rauch ab, ist leicht zu färben und zu verarbeiten, weist eine geringe Hygroskopizität, Dimensionsstabilität und eine gute elektrische und thermische Isolierung auf.)
1. Hohe Transparenz und Glanz
2. Färbbarkeit und hervorragende Hygieneleistung
3. Hervorragende dielektrische Eigenschaften
4. Hervorragende Formleistung
Nachteile:
1. Sexuell spröde
2. Schlechte Hitzebeständigkeit
3. Feuchtigkeitsbeständig und schlechte Sauerstoffbarriere
5.ABS (undurchsichtig, ungiftig, geruchlos)
6. PET (farblos, geruchlos, geschmacklos, ungiftig, ausgezeichnete Transparenz, ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und elektrische Isolationseigenschaften, gute Kriechfestigkeit, Steifigkeit und Festigkeit. Aufgrund der hervorragenden Hygiene kann es direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen)