Formtyp

Ein einzelnes männliches Formteil
Das Einzelpositivformen wird auch als Stanzformen oder Biegeformen bezeichnet und ist ein vertikales Formen. Dabei handelt es sich um ein Formverfahren, bei dem Maschinen eingesetzt werden, um erhitzte und erweichte Kunststoffplatten in eine bestimmte Form zu bringen.
Einzelne weibliche Gussform
Das Einzelformverfahren wird auch als konkaves Formverfahren bezeichnet.
Drei Formenpaare
Die Form zum Formen besteht aus einer Patrize, einer Matrize, einer Klemme und anderem Zubehör.
Verbundformteil
Funktionszusammensetzung.
Spannmittel
Beim Formen der Kunststoffplatte wird diese auf einer Klemmvorrichtung festgehalten. Auf Allzweck- und Verbund-Thermoformmaschinen werden häufig Spannvorrichtungen verwendet, die die Fixierung von Blechen unterschiedlicher Größe erleichtern. Bei manchen ist die gesamte Formmaschine mit einem Spannrahmen ausgestattet.
Spannvorrichtungen können in zwei Kategorien unterteilt werden: eine vom Rahmentyp und die andere vom geteilten Typ. Die Rahmenspannvorrichtung besteht aus Ober- und Unterrahmen. Das Blatt ist zwischen zwei Rahmen eingeklemmt. Bei geöffnetem Rahmen bleibt der untere Rahmen grundsätzlich fest. Der untere Teil des Oberrahmens verschiedener Typen von Einstationen-Formmaschinen ist direkt an der Formkammer befestigt. Manuelle und halbautomatische Formmaschinen zum manuellen Laden von Vorformlingen und Entnehmen fertiger Produkte sind bei großen Rahmengrößen mit Sicherheitsbetätigungsvorrichtungen im Rahmenöffnungsbereich ausgestattet. Bei Vorformlingen mit großem Schlupf während des Formens muss die Schließkraft in einem relativ weiten Bereich angepasst werden. Hierzu werden zwei gummierte Walzen eingesetzt, die mit Federn gegeneinander drücken und mit einer Druckverstellvorrichtung ausgestattet sind. Die Klemmung der kontinuierlichen Zuglaschenformmaschine erfolgt durch die gemeinsame Wirkung der Reißverschlüsse auf beiden Seiten sowie der vorderen und hinteren Tore.
Am besten nutzen Sie eine automatische Steuerung der Spannvorrichtung, damit diese schnell reagieren und zur Verbesserung der Qualität und Effizienz der Teile beitragen kann.
Heizgeräte
Einer der Hauptprozesse beim Vakuumformungsprozess von thermoplastischen Platten und Folien ist die Plattenerwärmung. Die Dauer und Qualität der elektrischen Heizung hängt von der Struktur des Heizgeräts, der thermischen Trägheit der Temperaturwärmeübertragung hinter der Strahlungsoberfläche, dem Abstand zwischen der Platte und dem Heizgerät, dem Absorptionskoeffizienten der Strahlungsenergie, den Eigenschaften der Heizoberfläche usw. ab thermophysikalische Eigenschaften des Materials. Zu den häufig verwendeten Heizgeräten gehören elektrische Heizgeräte, Kristallstrahler und Infrarotstrahler.
Vakuumausrüstung
Das Vakuumsystem besteht aus einer Vakuumpumpe, einem Gastank, Ventilen, Rohrleitungen und einem Vakuummeter. Beim Vakuumformen wird häufig eine separate Vakuumpumpe verwendet. Der Vakuumgrad dieser Pumpe sollte {{0}},07~0,09 MPa (520 mmHg) oder mehr erreichen. Der Gasspeicher ist im Allgemeinen ein zylindrischer, aus dünnen Stahlplatten geschweißter Kasten mit ovalem Boden. Das Fassungsvermögen des Gastanks sollte mindestens halb so groß sein wie das Fassungsvermögen der größten Formkammer. An der Vakuumleitung müssen entsprechende Ventile installiert werden, um die geringe Vakuumkapazität zu steuern.
Die Rotationsleistung der Vakuumpumpe wird durch die Größe und Formgeschwindigkeit der Formanlage bestimmt. Größere oder schnellere Formmaschinen haben oft eine Leistung von bis zu 2-4KW. Die Größe der Vakuum-Zentralanlage hängt von den spezifischen Produktions- und Entwicklungsanforderungen der Fabrik ab.