PET PP PS Kunststoff-Extrudermaschine

Schrauben
Die Schnecke ist der Hauptfaktor, der die Produktivität des Extruders beeinflusst. Die Leistung der Schnecke bestimmt die Produktivität, die Plastifizierungsqualität, die Dispersion von Additiven, die Schmelztemperatur und den Stromverbrauch eines Extruders. Sie ist der wichtigste Teil des Extruders, der den Anwendungsbereich und die Produktionseffizienz des Extruders direkt beeinflussen kann. Die Drehung der Schnecke erzeugt einen extremen Druck auf den Kunststoff, sodass sich der Kunststoff bewegen, unter Druck setzen und einen Teil der Wärme durch Reibung im Zylinder erhalten kann. Der Kunststoff kann während des Bewegungsprozesses des Zylinders gemischt und plastifiziert werden. Wenn die viskose Schmelze extrudiert wird und durch die Düse fließt, kann sie die gewünschte Form und Gestalt annehmen.

Schneckendrehzahl
Die Schneckendrehzahl beeinflusst nicht nur die Extrusionsgeschwindigkeit und die Materialmenge, sondern sorgt auch dafür, dass der Extruder eine hohe Leistung und eine gute Plastifizierungswirkung erzielt. In der Vergangenheit bestand die Hauptmethode zur Steigerung der Leistung eines Extruders darin, den Durchmesser der Schnecke zu vergrößern. Zwar steigt mit zunehmendem Schneckendurchmesser auch die pro Zeiteinheit extrudierte Materialmenge. Die Schnecke extrudiert jedoch nicht nur Materialien, sondern extrudiert, rührt und schert den Kunststoff auch, um ihn zu plastifizieren. Bei konstanter Schneckendrehzahl ist die Misch- und Scherwirkung einer Schnecke mit großem Durchmesser und großer Schneckennut nicht so gut wie die einer Schnecke mit kleinem Durchmesser. Daher verbessern moderne Extruder die Produktionskapazität und Produktqualität hauptsächlich durch die Erhöhung der Schneckendrehzahl.

Fassstruktur
Die Verbesserung der Zylinderstruktur dient hauptsächlich der Verbesserung der Temperaturregelung des Zuführabschnitts. Ob die Temperatur des Wassermantels durch den Zylinder angemessen ist, ist für den stabilen Betrieb des Extruders und eine effiziente Extrusion sehr wichtig. Wenn die Temperatur des Wassermantels zu hoch ist, wird das Rohmaterial vorzeitig weich und sogar die Oberfläche der Rohmaterialpartikel schmilzt, was die Reibung zwischen dem Rohmaterial und der Innenwand des Zylinders schwächt und somit den Extrusionsschub und das Extrusionsvolumen verringert. Die Temperatur sollte jedoch nicht zu niedrig sein. Ein Zylinder mit zu niedriger Temperatur macht den Drehwiderstand der Schnecke zu groß, was zu Startschwierigkeiten des Motors oder zu instabiler Geschwindigkeit führt, wenn die Tragfähigkeit des Motors überschritten wird. Zur Überwachung und Steuerung des Wassermantels des Extruders werden fortschrittliche Sensor- und Steuerungstechnologien eingesetzt, um die Temperatur automatisch im Bereich der besten Prozessparameter zu regeln.

Reduzierstück
Unter der Voraussetzung einer grundsätzlich gleichen Struktur sind die Herstellungskosten des Reduzierstücks ungefähr proportional zu seiner Gesamtgröße und seinem Gewicht. Die große Form und das Gewicht des Reduzierstücks bedeuten, dass bei der Herstellung mehr Material verbraucht wird und die verwendeten Lager ebenfalls relativ groß sind, was die Herstellungskosten erhöht. Bei Extrudern mit demselben Schneckendurchmesser verbrauchen Hochgeschwindigkeits- und effiziente Extruder mehr Energie als herkömmliche Extruder, verdoppeln die Motorleistung und erhöhen entsprechend die Basis des Reduzierstücks. Eine hohe Schneckengeschwindigkeit bedeutet jedoch ein niedriges Untersetzungsverhältnis. Bei einem Reduzierstück gleicher Größe erhöht sich im Vergleich zu einem Reduzierstück mit großem Untersetzungsverhältnis das Getriebemodul und die Tragfähigkeit des Reduzierstücks erhöht sich ebenfalls.

Motorantrieb
Extruder mit gleichem Schneckendurchmesser, Hochgeschwindigkeitsextruder und effiziente Extruder verbrauchen mehr Energie als herkömmliche Extruder und auch die Motorleistung muss erhöht werden. Extruder mit gleichem Schneckendurchmesser sind mit einem größeren Motor ausgestattet, der scheinbar Strom verbraucht, aber auf die Leistung gerechnet ist ein Hochgeschwindigkeitsextruder energiesparender als ein herkömmlicher Extruder. Wenn man auch den Stromverbrauch von Heizungen, Lüftern und anderen Geräten am Extruder berücksichtigt, ist der Unterschied im Energieverbrauch ebenfalls größer. Extruder mit großem Schneckendurchmesser sollten mit größeren Heizungen ausgestattet werden und auch die Wärmeableitungsfläche wird größer. Daher hat der neue Extruder mit hoher Umwandlungseffizienz bei zwei Extrudern mit gleicher Kapazität einen kleineren Zylinder, die Heizung verbraucht weniger Energie als der herkömmliche Extruder mit großer Schnecke und spart viel Strom beim Heizen.

Maßnahmen zur Stoßdämpfung
Extruder mit hohem Drehmoment neigen zu Vibrationen. Übermäßige Vibrationen wirken sich sehr schädlich auf den normalen Gebrauch des Geräts und die Lebensdauer der Teile aus. Daher müssen mehrere Maßnahmen ergriffen werden, um die Vibration des Extruders zu reduzieren und die Lebensdauer des Geräts zu verbessern. Erstens sollte der Extruder mit hoher Rotation mit einem hochwertigen Motor und Untersetzungsgetriebe ausgestattet sein, um zu vermeiden, dass er durch die Vibration des Motorrotors und der Hochgeschwindigkeitswelle des Untersetzungsgetriebes zur Vibrationsquelle wird. Zweitens sollten wir ein gutes Übertragungssystem entwickeln. Achten Sie auf die Verbesserung der Steifigkeit, des Gewichts und der Verarbeitungs- und Montagequalität des Rahmens, was ebenfalls ein wichtiger Faktor zur Reduzierung der Vibration des Extruders ist. Ein guter Extruder muss während des Betriebs nicht mit Ankerbolzen befestigt werden und es gibt grundsätzlich keine Vibrationen. Dies hängt von der ausreichenden Steifigkeit und dem Eigengewicht des Rahmens ab. Darüber hinaus sollten wir die Qualitätskontrolle der Verarbeitung und Montage verschiedener Komponenten verstärken.

Instrumente
Der Produktionsablauf beim Extrudieren kann nur durch Instrumente abgebildet werden. Daher helfen uns präzise, ​​intelligente und einfach zu bedienende Instrumente und Messgeräte, die internen Bedingungen besser zu verstehen, sodass die Produktion bessere und schnellere Ergebnisse erzielen kann.