Kunststoff-Vakuumformmaschine Unterdruck-Pla-Blattextrusionsmaschine

Intelligente Temperaturregelung: schnelles Aufheizen. Heizen Sie bei Raumtemperatur innerhalb von 2 Minuten auf die voreingestellte Temperatur auf und halten Sie die Stabilität aufrecht. Dadurch sparen Sie im Vergleich zur herkömmlichen Temperaturregelung etwa 25 % Strom. (Patentierte Technologie)

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Produkteinführung

PRODUKTBESCHREIBUNG

1. Einheitlichkeit und Stärke Eine integrierte Maschine zur Unterdruckformung sorgt für eine gleichmäßige Materialverteilung während des Behälterherstellungsprozesses. Bei dieser Technik wird ein Vakuum angelegt, um die erhitzte thermoplastische Folie über die Form zu ziehen. Durch diese Saugkraft passt sich das Material präzise den Konturen der Form an, was zu einer gleichmäßigen Wandstärke im gesamten Behälter führt. Dadurch weisen die Behälter eine verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit auf.

2.Präzision und DesignflexibilitätEine integrierte Maschine zur Unterdruckformung ermöglicht die Reproduktion von Behältern mit komplexen Formen und komplizierten Details. Durch die Verwendung von Formen mit komplizierten Designs können Hersteller eine präzise Nachbildung von Formen erreichen. Diese Flexibilität im Design ermöglicht es Unternehmen, einzigartige und optisch ansprechende Verpackungslösungen zu schaffen, die sich auf dem Markt abheben.

3. Geschwindigkeit und KosteneffizienzDie integrierte Unterdruckformmaschine bietet einen hocheffizienten Produktionsprozess. Die Integration mechanischer, pneumatischer und elektrischer Systeme sowie speicherprogrammierbarer Steuerungen (SPS) gewährleistet eine präzise Steuerung und Synchronisierung jedes Schritts. Diese Automatisierung reduziert die für jeden Behälter erforderliche Zykluszeit, was zu einer höheren Produktionsleistung führt. Darüber hinaus tragen die Einfachheit und Bequemlichkeit der Touchscreen-Bedienung zu optimierten Arbeitsabläufen und erhöhter Produktivität bei.

4.Materialeffizienz und UmweltauswirkungenEine integrierte Maschine zur Unterdruckformung minimiert den Materialabfall bei der Herstellung von Kunststoffbehältern. Die Technik optimiert die Verwendung von thermoplastischen Folien, reduziert überschüssiges Material und minimiert die Abfallerzeugung. Durch die Minimierung des Materialabfalls können Hersteller erhebliche Kosteneinsparungen erzielen und gleichzeitig ihr Engagement für nachhaltige und umweltfreundliche Praktiken unter Beweis stellen.

INTEGRIERTE MASCHINE ZUR UNTERDRUCKFORMUNG

Was sind die Eigenschaften der Unterdruck-Kunststoffschneidemaschine?

1. Die vollautomatische All-in-One-Maschine zum Kunststoffschneiden mit Unterdruck verwendet eine neue Technologie zur Kunststoffplattenformung. Sie ist so konzipiert, dass sie Maschinen, Strom und Gas integriert. Sie wird von einem Mikrocomputer und einem programmierbaren Industriesteuerungsgerät (SPS) sowie dem gesamten System (HMI, Human Machine Interface) gesteuert.

2. Quadratischer Strahlungsheizer vom Tunneltyp, es können sowohl konkave als auch konvexe Formen gebildet werden, Laserklingenstanzen, Erhitzen, Formen, Stanzen und Stapeln sind auf vier Stationen aufgeteilt und andere Technologien können gleichzeitig betrieben werden, d. h. Blattzufuhr, Erhitzen, Formen und Stanzen. Kunststoffblattformungsgeräte, die in einem Durchgang geschnitten und gestapelt werden können.

3. Reduzieren Sie den Arbeitsaufwand, erleichtern Sie die Bedienung, verbessern Sie die Produktionseffizienz, sorgen Sie für hohe Zuverlässigkeit und einen hohen Automatisierungsgrad. Es handelt sich um eine Fließproduktionslinie zum Thermoformen und automatischen Stanzen von Produkten.

Die All-in-One-Maschine zum Kunststoffschneiden mit Unterdruck eignet sich zum Formen von HIPS, PS, PP, PPC, PET, ABS und anderen Kunststoffplatten und verarbeitet hochtransparente, stark dehnbare und flach dehnbare, runde, quadratische und unregelmäßige sowie oben und unten bidirektional dehnbare, Bördel- und andere Produkte und stellt verschiedene Schachteln, Schalen, Tabletts, Schüsseln, Deckel, Industrieverpackungen und andere Verpackungsprodukte her.

VIDEO-SHOWCASE

GELTUNGSBEREICH

PRODUKTPARAMETER

Name	Spezifikationen	Bemerkungen
Formlänge	400 mm-800 mm
Formbreite	450 mm-720mm
Formhöhe	0,5 mm-150 mm
Spannung verwenden	380 V, 3 N, 50 Hz	Dreiphasen-Vierleiter 50Hz
Nennleistung des Elektroofens	18,2 kW	Maximal 40-50KW
Produktionsgeschwindigkeit	3 Sekunden/Modus	20 Formen/Minuten
Maximaler Stanzdruck	60 Tonnen
Maximaler Schnittdruck	60 Tonnen
Die Formmaschine hält maximalem Druck stand	55 Tonnen
Heizbereich des Elektroofens	870 mm x 750 mm	82 Stück Heizsteine oben und unten
Größe des Computerhosts	Länge 6500mm * Breite 2150mm * Höhe 2800mm	Drei Stationen (Formen, Schneiden, Stapeln)
Gesamtlänge der Maschine	8800 mm	Hauptmaschine, Lademaschine, Abfallrollmaschine
Gesamtgewicht der Maschine	11 Tonnen	Hauptmaschine, Lademaschine, Abfallrollmaschine

Hauptprodukte: PLA/PET/PP/PE/PS/ABS/APET, PETG, CPET-Plattenproduktionslinie, PC, PMMA
optische Folienproduktionslinie, ABS, HIPS-Einzelschicht- und Mehrschichtfolienproduktionslinie, Kunststoff
Absorptionsmaschinen, Kunststoffmaschinen usw.

FERTIGUNGSPROZESS

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UNTERNEHMENSPROFIL

PLA13

ERHALTENE ZERTIFIKATE

DONGGUAN TAIZHANG MASCHINEN

Dongguan Taizhang Machinery Co., Ltd. wurde 2010 gegründet. Seit mehr als 28 Jahren konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung von ein- oder mehrschichtigen Extrusionsproduktionslinien für PET PLA PP PS PC ABS HIPS PS PC PMMA, Thermoform-Mehrstationenmaschinen, Zerkleinerungs- und Recyclinganlagen sowie die Produktion, den Verkauf und Service anderer Produkte. Die Produkte haben die EU-CE-Zertifizierung und die ISO9001-Zertifizierung bestanden und werden in mehr als 80 Länder und Regionen exportiert, darunter Brasilien, Thailand, Vietnam, Malaysia, Südkorea, Chile und die Vereinigten Staaten. Dongguan Taizhang Machinery Co., Ltd. wurde 2010 gegründet. Seit mehr als 28 Jahren konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung von ein- oder mehrschichtigen Extrusionsproduktionslinien für PET PLA PP PS PC ABS HIPS PS PC PMMA, Thermoform-Mehrstationenmaschinen, Zerkleinerungs- und Recyclinganlagen sowie die Produktion, den Verkauf und Service anderer Produkte. Die Produkte haben die EU-CE-Zertifizierung und die ISO9001-Zertifizierung bestanden und werden in über 80 Länder und Regionen exportiert, darunter Brasilien, Thailand, Vietnam, Malaysia, Südkorea, Chile und die Vereinigten Staaten.

F&E-Technologie

Taiwanesische Technologie. Das Produkt hat die EU-CE-Zertifizierung und die ISO9001-Zertifizierung bestanden.

Gesamtnutzfläche

Die Daten stammen aus der Vor-Ort-Kontrolle des aktuellsten Inspektionsberichts, der von unabhängigen Dritten beurteilt wurde.

Globale Exportkompetenz

Lieferanten, die über mehr als 10 Jahre Erfahrung im Export verfügen, beurteilt durch unabhängige Dritte.

Inspektion des fertigen Produkts

Die Daten stammen aus der Vor-Ort-Prüfung des aktuellsten Inspektionsberichts, der von unabhängigen Dritten ausgewertet wurde.

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